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網帶正火爐生產廠家為你解答箱式淬火爐工藝流程?

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網帶正火爐生產廠家為你解答箱式淬火爐工藝流程?

發布日期:2018-11-07 作者: 點擊:

    正火的主要應用範圍有:

    ①用於低碳鋼,正火後硬度略高於退火,韌性也較好,可作為切削加工的預處理。

    ②用於中碳鋼,可代替調質處理(淬火+高溫回火)作為最後熱處理,也可作為用感應加熱方法進行表麵淬火前的預備處理。

    ③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等,可以消降或抑製網狀碳化物的形成,從而得到球化退火所需的良好組織。

    ④用於鑄鋼件,可以細化鑄態組織,改善切削加工性能。

    ⑤用於大型鍛件,可作為最後熱處理,從而避免淬火時較大的開裂傾向。

    ⑥用於球墨鑄鐵,使硬度、強度、耐磨性得到提高,如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連杆等重要零件。

    ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火,可消除網狀二次滲碳體,以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。


    (1)長處

    金屬型冷卻速度較快,鑄件組織較細密,可進行熱處理強化,力學性能比砂型鍛造高15%擺布。箱式淬火爐,鑄件質量安穩,表而粗糙度優於砂型鍛造,廢品率低。勞動條件好,生產率高,工人易於掌握。

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    (2)缺點

     金屬型導熱係數大,充型能力差。

     金屬型木身無透氣性。有必要采納相應措施才能有用排氣。

     金屬型無退讓性,易在凝固時發生裂紋和變形。


    一般鋼鐵正火與退火相似,但冷卻速度稍大,組織較細。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼,網帶正火爐生產廠家在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉變為馬氏體,這種處理不屬於正火性質,而稱為空冷淬火。與此相反,一些用臨界冷卻速度較大的鋼製作的大截麵工件,即使在水中淬火也不能得到馬氏體,淬火的**接近正火。鋼正火後的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻,占用爐子時間短,生產效率高,所以在生產中一般盡可能用正火代替退火。對於含碳量低於0.25%的低碳鋼,正火後達到的硬度適中,比退火更便於切削加工,一般均采用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼,正火後也可以滿足切削加工的要求。對於用這類鋼製作的輕載荷零件,正火還可以作為最終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網狀碳化物,為球化退火作組織準備。


    箱式淬火爐的名稱有:強迫對流箱式淬火爐,自然對流箱式淬火爐,井式氣體滲碳爐等。箱式淬火爐可用氣體或液體燃料,也可用電加熱。用氣體燃料時,通常有多個小能量的燒嘴,沿爐膛內壁切線方向安裝,在高度上按分層或呈螺旋形均勻布置,以避免火焰直接衝 刷工件,保證爐內溫度均勻。當用於低溫回火或以油為嫩料時,則在爐膛內砌有薄的馬弗牆,把燃燒空間與加熱空間隔開,但有馬弗牆的箱式淬火爐,燃料耗量較。


   


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